IM电竞 电子竞技平台IM电竞 电子竞技平台毕业设计(论文)-花键轴零件机械加工工艺工装设计(全套图纸)毕业设计(论文)-花键轴零件机械加工工艺工装设计(全套图纸) 全套CAD图纸，联系153893706 专 业: 机械制造及自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师: 目 录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分 第XX号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第三部分 第XX号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第四部分 第XX号工序量具设计说...

　　毕业设计(论文)-花键轴零件机械加工工艺工装设计(全套图纸) 全套CAD图纸，联系153893706 专 业: 机械制造及自动化 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师: 目 录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分 第XX号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第三部分 第XX号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第四部分 第XX号工序量具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第五部分 毕业设计体会……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 二OO 届毕业设计(论文)任务书 专业:机械制造 班级: 姓名: 学号: 一、设计题目(附图): 花键轴 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。 二、IM电竞 IM电竞平台设计条件: l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。 三、设计

　　:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图; 2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。 3、机械加工工艺路线)、加工

　　分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。 4、工艺尺寸及其公差确定: 1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制); 2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸; 3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定: 6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片) 8、指定工序机床夹具设计: 1)、IM电竞 IM电竞app工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。(绘制刀具量具工作图) 四、上交资料(全部为电子文稿): 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一

　　撰写) 2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图); 3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸); 5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。 五、起止日期: 2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周) 六、指导教师: 七、审核批准: 教研室主任: 系主任: 年 月 日 八、设计评语: 九、设计成绩: 年 月 日 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 根据零件简图分析:该主轴零件的结构具有如下特点:从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D?5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。 1.2零件技术条件分析 0 0 0 +0.01 + 1(尺寸精度:两端轴段为Φ200.008，中间轴段Φ25，Φ26，花键外圆Φ33，键齿宽8， --0.03-0.01-0.03-0.06-0.015 0 0 键槽宽度5，键槽底与外圆母线，左端面与花键左端的距离 -0.065-0.1-0.08+ 0 + 570.3，花键左端与Φ26轴段右端面的距离950.3 --0.01-0 2(位置精度:螺纹M24×1.5的左端面和Φ26的右端面相对于A、B两基面轴线?，花键齿面相对于A、B两基面轴线?，键槽与花键轴线(表面粗糙度:两端轴段Φ200.008外圆和Φ25、Φ26外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其--0.03-0.010 左端面、:螺纹M24×1.5的左端面和Φ26的右端面为Ra=1.6μm, M24×1.5的螺纹及花键右端-0.01 面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。 1.3零件结构工艺性分析 经分析该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D?5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 根据轴类零件的特性:锻件具有较高的综合力学性能，由于他经过锻造后，金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故采用锻件。模锻适用于批量生产且加工余量少。 2.2毛坯余量确定 查机械制造工艺设计手册:单边余量及公差为3?2，L,180。 2.3毛坯,零件合图草图 机制305304 比例材料数量毛坯图1:1编制曹丽陕西国防学院 机制3053 审核 3(机加工工艺路线 车 粗车左端面，打中心孔。 20 车 粗车右端面，打中心孔。 25 粗车 粗车左端外圆各段。 30 粗车 粗车右端外圆各段。 32 修研 修研两中心孔 35 半精车 左端外圆各段及倒角切退刀槽 40 半精车 车右端外圆各段及倒角切退刀槽 43 车 车螺纹 45 铣 粗铣花键 47 热处理 局部淬火 50 铣 铣键槽 55 修研 修研中心孔 60 磨 磨花键。 65 磨 磨各轴段外圆 70 清理 去毛刺 75 检验 80 入库 3.1加工方法分析确定 由于零件精度要求高，为使其达到要求，加工方法有粗车，半精车，精车和磨削。 根据个表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方 法。 + Φ20 外圆柱面: -0.008 加工方案: 粗车----------半精车------------精车--------磨削 公差等级: HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度: 3.2 1.6 1.6 0.8 5键槽宽: 加工方案: 粗铣(精铣)--------------------磨削 公差等级: HT12 HT9 粗糙度: 3.2 1.6 0 Φ26外圆: -0.01 加工方案: 粗车-----半精车----------磨削 公差等级 HT12 HT8 HT10 粗糙度: 12.5 1.6 0.8 3.2加工顺序的安排 车端面打中心空—车外圆—车螺纹—铣花键键槽—磨削 1)加工工序的划分 ?加工基准面 从图可知，先以两端面为起始工序进行加工这样就可以为后续工序的加工提供经济准。 ?划分加工阶段] 该零件的加工质量要求较高，因此加工阶段划分为:粗加工、半精加工、精加工，磨削 四个阶段。 ?次要表面可穿插在各阶段间进行加工 在加工各段轴肩时，把它放在精加工前，半精加工后，这样能使加工阶段更加明显。 2)热处理工序的划分 由于材料是20Cr，进行加工工件易变形，为了提高它的加工性能，在加工锻造前该零件时， 要进行正火;由于该零件的花键加工精度高，使它的耐磨性高，因此要进行局部淬火。 3.3定位基准选择 (1) 选择精基准 :以两中心孔为精基准，采用两顶装夹定位，便于位置精度的保证， 为后续加工提供精基准。 (2) 选择粗基准 :以外圆柱面为粗基准。 3.4加工阶段的划分说明 粗加工阶段是车外圆，打中心孔。 半精加工车外圆各段。 精加工倒角，车螺纹。 光整加工，磨外圆、磨花键。 3.5主要机加工工序简图(宋体、加黑、小四) 5 下料 10 热处理 15 车 夹外圆，粗车左端面，打中心空。 20 车 夹外圆，粗车右端面，打中心空。 型 25 粗车 粗车左端外圆各段 30 粗车 粗车右端外圆各段及切退刀槽 35 半精车 左端外圆各段及倒角 40 半精车 车右端外圆各段及倒角 43 车 车螺纹 45 铣 粗铣花键 50 铣 铣键槽 60 磨 磨各轴段外圆。 65 磨 磨花键。 70 清理 去毛刺 75 检验 80 入库 4.工序尺寸及其公差确定 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 基本尺寸 工序尺寸及公差 0 0 Ф33 粗车 2 ? IT11 36 ф36 -0.03-0.160 半精车 1? IT9 34 ф34 -0.620 精车 0.6? IT8 33.4 33.4 -0.0390 磨削 0.4? IT7 33 ф33 -0.034.1基准重合时工序尺寸确定 4.2基准不重合时工序尺寸确定(宋体、加黑、小四) 0 0 Ф25 ф18 -0.52-0.43 ES=0.3-(0.52-0.43)=1.25 EI=0.3-0=0.3 0 0 Ф95 ф57 -0.074-0.087 ES=0-(-0.074-0.087)=0.013 EI=-0.08-0=-0.08 5.设备及其工艺装备确定 ?选择机床 CA6140、 X52K 、IM电竞 IM电竞app M131W 。 ?选择夹具 夹具有:铣床专用夹具、车床专用夹具、卡盘，V型块 ?选择刀具 ?在车床上加工的工序，均选用YT15硬质合金车刀。 ?铣花键用矩形齿花键滚刀，端面用直柄立铣刀。 ?磨削外圆、磨花键用PZA400x50x203A80M4V35。 ?选择量具 本零件属于中批量生产，一般情况下尽量采用通用量具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料选择如下:外圆表面的公差等级为7级，在粗车、半精车中使用读数值0.02测量范围0-500游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高测量效率，故采用专用卡规测量。 6(切削用量及工时定额确定(宋体、加黑、四号) 0 Ф33因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故分粗车，半精车，粗铣花键，磨花键 -00 1，粗车 ，粗车工序中Ap=3留下1给半精车，0.7给粗铣，0.3给磨 ?选择切削深度:单边总余量为5 ?选择进给量:考虑刀杆尺寸，工件直径及一定的切削深度。从表3-13中选f=0.5?/r ?选择切削速度:根据工件材料20cr热处理(正火)及选定切削深度和进给量，从表3-19中选u=1.4(85m/min) ?确定机床主轴转速:机床主轴转速n的计算值为 n=1000v/3.14*43=630r/min 从表4.3-1机床主轴箱表牌上查得实际的主轴转速取710r/min 故实际的切削速度v=3.14dn/1000=3.14*43*710/1000=1.6m/s(95.8m/min) ?计算切削公时:取切入长度l=2mm，切出长度l2=2mm 则切削工时:tm=2*72=2+2/710*0.5=25s 2，半精车 ?择切削深度:ap=1mm ?择进给速度:根据工件材料及选定切削深度及进给量从表3-19中选取v=1.7m/s ?定机床主轴转速:n=1000*1.7*60/3.14*(43-6)=877.9r/min 从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为900r/min ?算切削工时:/nf=76/900*0.3=16.8min 粗铣花键 ?定铣削深度:由于加工余量不大，故可一次走刀完成，则ae=zb=0.7mm ?确定每齿进给量:af=0.1mm ?计算切削速度:根据表3-27选刀具耐用度t=7.8*1000 由表3-29确定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2 V=81.68m/mim ?选定机床主轴转速 N=1000v/3.14*d=1000*81.68/3.14*100=260 根据机床说明书选n=255 实际切削速度为v=3.14dn/1000=3.14*100*255/1000=80.07m/min ?计算基本工时， 首先计算每分钟进给量fm=afzn=0.1*6*25153mm/min 根据机床说明书选fm=165m/min 基本工时 :T机=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min 第二部分 第43号工序夹具设计说明书) 1.工序尺寸精度分析 0 -0.015 本工序加工键槽，保证轴肩与键槽右端的长度为7，和外圆到键槽底部的距离22及键宽5，-0.1-0.065该工序在X52K机床上加工，零件属于中批量生产。 2.定位方案确定 根据工件的加工要求，该工件必须限制工件的五个自由度，即:X移动，X转动，Z移动， Y移动，Y转动，用V型块接触限制X移动X转动Y移动Y转动，挡块限制X的移动。 3.定位元件确定 由图可知本道工序工件的定位面是外圆，所以夹具上相应的定位元件选为V型块和压板。 4.定位误差分析计算 工序基准为左端面，定位基准为外圆中心线为定位尺寸，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量为0，所以 ?jb=0 工件以中心孔定位，定位基准是中心孔0 ?db= 所以 ?dw=?jb+?db=0

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