IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台箱体类标准件根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓1011一、零件图的作用:二、零件图的内容:一组视图完整的尺寸技术要求标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、材料及必要签署等。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。121.21.2为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可13完全正确清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关14加工轴选主视图零件的安放位置投射方向加工位置工作位置（支架、壳体类）选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动15分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮支架类零件16零件的安放位置轴承座的工作位置。投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座17选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座B－BA－A还需选择什么视图呢？达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择D向视图表达底板的形状。18B－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠轴承座俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形C向局部视图表达上面凸台的形状。19视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。主视图B－B20箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状2、箱体类零件箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。21轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示22分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键选择主视图选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。23分析形体、结构选择主视图选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向251.31.3零件表面的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：尺寸公差和形状位置公差。26所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准设计基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。27设计基准设计基准工艺基准例如：A－A28二、注意尺寸标注的形式二、注意尺寸标注的形式29主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！三、主要的尺寸应直接注出30首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！四、避免出现封闭的尺寸链32203645加工顺序：五、应尽量符合加工顺序33不好！不好！六、应考虑测量方便34其他常见结构及其尺寸注法其他常见结构及其尺寸注法图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-2019标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”EQS结构名称用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。35倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角一般45倒角按“宽度角度30或60倒角应分别注出角度和宽度。说明36各类孔的尺寸注法结构名称寸为φ1090。符号“”表示此处有沉孔φ12深4.5。37圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）结构名称3839一、铸造工艺对零件结构的要求铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹40由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法过渡圆弧与A处圆角弯向一致42圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡44倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。45，也可取30或60。45作用：便于退刀和零件轴向定位。图中砂轮90钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。46凹槽接触加工面凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。47一、互换性与公差配合同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。48基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 49 例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: 50零件合格的条件： 49.992思考并回答 50 上偏差 最大极限尺寸－基本尺寸下偏差 最小极限尺寸－基本尺寸代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差= 最大极限尺寸－最小极限尺寸 上偏差－下偏差例：500.008 上偏差= 50.008－50 +0.008下偏差= 49.992－50 -0.008公差= 0.008－(-0.008) 0.016偏差可 正可负 公差恒为 51下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线.008上偏差 52 基本偏差 基本偏差 标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 标准公差53 基本偏差系列 基本偏差系定了孔和轴的公差带位置。 EFFG CD ZAZB ZC efcd zazb zc 54基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： 55间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔的公差带在轴的公差 带之上 56 图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下 57过渡配合 图例：可能具有间隙或过盈的配合。 孔的公差带与轴的公差 带相互交叠 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 基准孔的基本偏差代号为“H”。59 基轴制基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为“h”。 60 基轴制： JS基准孔 基准轴 fgef ——ZC通常形成过盈配合 通常形成过渡配合p——zc 通常形成过盈配合 61 三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注标注形式为： 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 子为基准孔代号H及公差等级。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 轴套箱体 30 H8 f7 40 H7 n6 62 底座 滑轮 开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及 公差等级。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 12 F8 h7 12 J8 h7 12 F8 h7 12 J8 h7 63 30 H8 f7 30 H8/f7 30 +0.033 -0.04130 -0.020 30 +0.033 -0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用 下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值 借用尺寸线

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