机械零件加工涉及特别广泛，大到航天航空的零件制造，小到手机零件模具的制造，都跟零件加工有关。下面由学习啦小编向你推荐机械零件加工基础知识，希望你满意。

　　铣：有立铣、卧铣;新设备有数控铣，也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;

　　磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高;

　　镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

　　机加工价格核算是进行外协加工中必不可少的一步。机加工价格核算的准确性会直接营养产品的加工、生产以及销售等，可谓之重中之重。

　　2、加工费用：各工序中的工时费、设备折旧费、水电费、刀具、工装、量具、辅料费用等。

　　1、简单的：材料费50%、加工费用 30% 、管理费用 5%、税收17%、自己的利润 8% 。

　　2、高附加值的：材料费10%、 加工费用 40%、管理费用 5%、税收17%、自己的利润 28% 。

　　3、高科技的：材料费10%、 加工费用 20% 、管理费用 10%、 税收17%、自己的利润 43%。

　　对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 。u

　　在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)。

　　一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)。

　　一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等)以一般精度光轴加工 基价*2收取。

　　1、应当包含材料费、加工费(采用何种加工价格就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

　　2、重要是先断定工艺，即加工方法，然后根据工艺来盘算工时，由工时来断定单个零件的基础加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不IM电竞 IM电竞app同的工艺，价格有差其它附，各个工种加工工时基础价 。

　　3、其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然要害的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基础价,在基础价之间浮动。

　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝IM电竞 IM电竞app对IM电竞 IM电竞app的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

　　加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

　　公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

　　任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

　　机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

　　机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

　　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

　　加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

　　在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下，来提高生产率和经济性。

　　机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

　　加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

　　显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

　　(2)按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

　　相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

　　接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

　　非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

　　综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

　　综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

　　主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

　　被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台