IM电竞 IM电竞appIM电竞 IM电竞app1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.几种典型零件分析 4.零件图的尺寸标注 5.零件图的技术要求

　　零件图是用来表示零件的结构形状、大小 及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要 技术文件。

　　1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。 2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。 3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。

　　1. 零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一; 2. 视图之间的投影关系、表达方法正确; 3. 所画图形清晰易懂。

　　⒈ 分析零件：形体结构、功用、加工方法 ⒉ 选主视图：最能反映零件的形体特征

　　进行加工和测量。 工作位置(支架、壳体类)：便于和装配图对照， 进行机器的装配。 14

　　主视图的位置尽可能 与零件在机床上加工 时所处的位置一致， 方便工人IM电竞 电子竞技平台加工时看图。

　　在充分表达零件结构形状的前提下，尽 可能使零件的视图数目为最少。应使每一 个视图都有其表达的重点内容，具有独立 存在的意义。优先选用基本视图，在其上 作剖视图，尽量避免虚线

　　大多数由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺 寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀 槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结 构。 1.轴线水平摆放作为主视图。 2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。

　　4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全 剖、半剖或局部剖绘制。

　　由于轴上零件的固 定及定位要求，其形状 为阶梯形，并有键槽。 端盖 齿轮 键 轴套 滚动轴承 透盖

　　⑵ 选择主视图 加工位置 轴线水平放置。 投射方向 如图所示 ⑶ 选择其它视图 用断面图表 达键槽结构。 必要时，加 局部放大图。

　　常见零件 齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等 其主体一般也由直径不同的回转体组成， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹 坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键 槽和作为定位或连接用孔等结构。 1.轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图） 2.用左视图(或右视图)来表达轮盘上连接 孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放 大图等作为补充。

　　盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其 厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽 等。

　　常见零件 垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。 主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有 凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等 结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。 1.一般水平放置，选择较大的一个侧面作 为主视图的投影方向。（常剖视绘制） 2.常用俯视图(或仰视图)表示其上的结构 分布。 3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部 剖视图等表达。

　　常见零件 各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。 此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械 加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作 部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、 凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。 1.零件一般水平放置，选择零件形状特征 明显的方向作为主视图。 2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图 将零件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹 坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用 斜视图表示零件上的倾斜结构。 33

　　功用：支撑轴及轴上零件。 形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。 结构：主要有工作、固定 和连接三部分。常 见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、 凹坑等。

　　由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润 滑液的内腔，壁上有支承和安装运动零件的孔及 安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔；安装底板及 安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。

　　1. 常以最能反映形状特征及结构相对位置的 方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位 置 。 2. 需要两个或两个以上的基本视图才能将其 主要结构形状表示清楚。 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图 等来表达尚未表达清楚的局部结构。

　　功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构: 两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。

　　• 零件的摆放 工作位置 • 投射方向 A向: 全剖的主视图 表达内部形状 相对位置等。

　　功用： 箱体壁是传动轴的轴承孔 系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆 锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放 一定量的润滑油。

　　形体结构： 箱壁四周是轴承孔，其上 有油标螺孔、排油螺塞孔。箱 体顶部的四个螺孔用于连接箱 盖。底部有底板，上有四个安 装孔。

　　• 零件的摆放 箱体的工作位置 • 投射方向 A向: 沿蜗轮轴线方向 作为主视图的投影方向。

　　1、箱壁；2、底板； 3、左箱壁凸台和螺孔；4、内腔 5、蜗轮轴孔；6、蜗杆轴孔 7、油标螺孔及排油螺塞孔 8、锥齿轮轴孔的内部凸台

　　主视图和 左视图分别 采用阶梯剖 和全剖视表 达三轴孔的 相对位置。 俯视图主 要表达顶部 和底部的结 构形状以及 蜗杆轴孔。 D向视图 表达左箱壁 凸台的形状 和螺孔位置。 C-C局部 剖视表达圆 锥齿轮轴孔 的内部凸台 的形状。

　　合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求 又要符合加工工艺要求，便于加工和测量。 合理的关键：选择恰当的尺寸基准

　　从设计角度考虑，为满足零件在机器或部 件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。

　　a 选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重 合，便于加工测量，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。 每个方向只能有一个主基准，其 余为辅助基准。应选择零件上重要几 何要素为主基准。辅助基准与主基准 之间必须有尺寸联系。

　　本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要 求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。

　　影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能 尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。

　　轴承 挡套 32 0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承 主要基准 （设计基准） （工艺基准）

　　首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链 其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸

　　同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系（或同 一个加工面不能作为两个及以上非加工面的基准）

　　说明 4×φ5表示四个孔的直径均为 φ5。 三种注法任选一种均可（下 同）

　　φ5为与锥销孔相配的圆锥销小 头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装 在一起时加工的。

　　6×φ 7表示6个孔的直径均为 φ 7。锥形部分大端直径为 φ 13，锥角为900。

　　说明 3×M6-7H 表 示 3 个 直 径 为 6 ， 螺纹中径、顶径公差带为7H的 螺孔。

　　深9是指螺孔的有效深度 尺寸 为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔 有效深度为准，也可查有关手 册确定。

　　结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。

　　同一批零件，不经挑选 和辅助加工，任取一个就可 顺利地装到机器上去并满足 机器的性能要求。

　　设计者根据配合性质与公差标准，确定零件 的尺寸极限。 将零件加工误差控制在公差范围之内。

　　⒈ 基本尺寸 、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸:

　　上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸

　　例：一根轴的直径为φ600.015 基本尺寸: φ60mm 最大极限尺寸:φ60.015mm 最小极限尺寸:φ59.985mm 零件合格的条件：

　　 基本偏差代号，如：H、f 公差带代号组成   标准公差等级代号如：8、7

　　φ 30H8 φ 30f7 基本尺寸 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号

　　最大极限尺寸＝30.033 最大极限尺寸＝29.980 最小极限尺寸＝29.959 最小极限尺寸＝30 尺寸公差＝0.021 尺寸公差＝0.033

　　⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同而相互结合的孔 和轴的公差带之间的关系

　　间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈

　　⑶ 配合制度 ① 基孔制配合 基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本 偏差轴的公差带形成的各种配合。

　　A～H 形成间隙配合 基轴制：J～N 形成过渡配合 EF F FG P～ZC 形成过盈配合

　　a～h 形成间隙配合 基孔制：j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合

　　⒈ 装配图中标注 标注形式为： 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号 φ30 H8 基孔制间隙配合 f7

　　除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 φ 30 H8 f7 φ 30 H8/f7

　　最大极限尺寸＝50.039 最小极限尺寸＝50 基本偏差为H 公差等级为IT8

　　最大极限尺寸＝49.975 最小极限尺寸＝49.950 基本偏差为f 公差等级为IT7

　　线性尺寸未注公差(GB/T1804-92) (1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺 寸称为未注公差尺寸

　　±0.2 m(中等级) c(粗糙级） ±0.4 v(最粗级） 注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4《零件倒圆与倒角》 ±1 ±2 ±4 ±0.5 ±1 ±2

　　例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应 在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注 公差为GB/T1804—m”。

　　零件在加工后形成的各种误差是客观存在的， 除了尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 形状误差:实际几何要素的形状对理想形状的变动量。 形状公差：形状误差的最大允许值。

　　实际要素：零件上实际存在的点、线、面。 被测要素：具有形状或(和)位置公差要求的要素， 如被测机件的轮廓线、面或轴线、对称面及球心等。如 下图的轴线和上表面分别有形状公差(直线度)和位置公 差(平行度)的要求，它们都是被测要素。

　　基准要素：用来确定被测要素的方向或(和)位置 的理想要素，如上图的IM电竞 电子竞技平台下表面。 111

　　有或无基准 要求 无 定 形 形 垂直度 有 有 有或无 有 有 有 有 112

　　形位公差符号大小与框格中的字体同高，形位公差框格应 水平或竖直放置，框格内的字高(h)与图样中的尺寸数字等高， 框格的高度为2h，长度可根据需要画出。形位公差符号、公差 数字、框格的线d； 圆圈直径=框格高度2h

　　（1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线) 被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线）基准要素的标注 轮廓要素作为基准时：

　　基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。 基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线 A-B

　　在该要素 上任一局 部长度 100mm的 直线度误 差值不得 大于 0.02mm。

　　仅对部分而不是 对整个被测要素 有公差要求时的 标注形式。图中 的点划线为粗点 划线。

　　在被测要素的全长上的直线；同时，在该要素上任一局部长度 100mm上的直线×A 3×A

　　表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑 性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。 表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中 的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性 。 表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。

　　表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成 的微观几何形状特征。 表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀 128 性、密封性、配合性质和疲劳强度。

　　1.轮廓算术平均偏差——Ra 优先选用 Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的 点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。

　　意义及说明 基本图形符号 表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注 。 扩展图形符号 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 扩展图形符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、 锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）

　　完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明

　　当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时， 加上一圆圈。

　　零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样 上用代号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。

　　1)注在可见轮廓线 （及延长线、尺寸界线)符号的尖端必须从 材料外指向表面。 3)每个表面只能注一 次。

　　在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。

　　符号的尖端从材料外指 向被标注的表面。 右或下（趋势）面应箭 头引出标注。

　　零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样 上用代号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。 25 其余 3.2

　　1)注在可见轮廓 线、尺寸界线、引 出线或它们的延长 线)符号的尖端必须 从材料外指向表面。 3)每个表面只能注 一次。

　　在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。

　　砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有 特殊要求，要时效处理 后才能进行机械加工）

　　铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～ 0.4倍，也可从有关手册中查得。

　　由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。

　　为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。

　　拔模方向尺寸在25～ 500mm的铸件，其拔模斜度约 为1：20～1：9（3°～6°）。

　　 1.看零件图的基本要求  2.看零件图的方法步骤  3.看零件图举例

　　1)找出尺寸基准，分析各部分的定形尺寸和定位尺寸； 2)分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求。

　　综合前面的分析，得出零件的整体结构、尺寸大小、 162 技术要求等完整的概念。IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台