IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台IM电竞 IM电竞平台SmarTech Analysis近日发布了第一份专门针对塑料3D打印领域的报告。这家致力于增材制造的领先市场研究公司预计,由于未来10年在多个垂直领域采用3D打印进行制造的趋势日益增强,聚合物增材制造零件
这份纯数据报告跟踪了聚合物组件的产量和由此产生的市场价值,包括原型、工具以及最终用途生产项目。从航空航天飞机内饰和无人机零件到医疗保健中的牙科和个性化手术导板,分析报告跨越八个主要行业的数十种零件分类。
该报告详细介绍了聚合物增材制造的发展过程。随着该技术与注塑成型和其他塑料制造技术的竞争日益激烈,3D打印正在用于制造最终用途零件、功能工具和原型。
目前,聚合IM电竞 IM电竞app物复合材料的制备方法很多,如熔融沉积、选择性激光烧结、粘结剂喷射、立体光刻等等。其他方法仍处于研发阶段或仅被少数科学家使用。在高分子复合材料产品的生产过程中,每一项技术都有其优缺点。产品的原材料要求、加工速度和精度、成本和最终性能要求都会影响制造过程。德国3D打印技术咨询公司AMPOWER此前发布了更新版的工艺技术全景图,它将聚合物增材制造工艺以材料形式进行分类,分为共七大类16种。
《Wohlers Report 2021》指出,截至2021年预计有1222种不同类型的聚合物材料可用于3D打印,相比上一年增加127种。
热塑性塑料是基本不交联的聚合物,可以通过达到玻璃化转变温度后加工处理,并且在冷却后可以保持其形状实现多次反复成型。常用的3D打印的热塑性材料包括聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(TPU)、聚醚醚酮(PEEK)、聚丙烯(PP)、ABS、尼龙(PA)等等。
热塑性塑料产品在重量比和刚度比方面的表现在某些情况下甚至优于金属。在特定的应用中,3D打印的高性能热塑性材料可以替代铝合金。热塑料3D打印材料应用极广,如医用植入物(PEEK)、运动鞋鞋底(TPU)、汽车功能部件(PA)、精密铸造(PS)等。
在成型过程中,热固性塑料会发生化学反应,形成交联结构,固化后会变硬。这种变化是不可逆的,当再次加热时,热固性塑料不能再软化。热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、有机硅塑料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
热固性材料具有出色的力学性能、热稳定性和耐化学性,然而大多数热固性材料(尤其是非光固化类材料)的成型都需要较长的IM电竞 IM电竞app交联过程,难以匹配3D打印的连续化制造方式,当前也没有通用的热固性塑料3D打印方法。
由于纯热塑性材料的机械性能不适用于某些应用,因此有必要改变纯热塑性部件的机械性能。开发复合材料以获得所需的机械和功能性能可以在很大程度上解决这个问题。因此,复合材料的使用得到了极大的发展目前开发的聚合物复合材料主要包括颗粒增强聚合物复合材料、纤维增强聚合物复合材料和纳米复合材料。
SmarTech表示,使用基于粉末的3D打印正在成为聚合物组件的主要增材制造工艺。
《Wohlers Report 2022》也指出,在很长一段时间内,光敏聚合物由于在原型制作和其他应用方面的普及使其一直占据最大的市场份额。但值得注意的是,随着激光烧结和粘结剂喷射热熔工艺的成熟,以及各行业对3D打印应用程度的加深,2021年聚合物粉末消费量增长了43.3%,超过了光聚合物成为最常用的增材制造材料。这在侧面说明,3D打印正在完成由原型制造到最终用途零件制造的角色转变。随着系列生产应用的增加,聚合物粉末在未来几年将继续超过光敏聚合物,成为主要的3D打印聚合物材料。
SmarTech着重介绍了HP、EOS、3D Systems、Stratasys和其他公司的发展,估计到2025年,使用粉末3D打印技术制造的零件数量每年将超过1亿件。
工业3D打印机OEM之间的竞争比以往任何时候都更加激烈,高速烧结(HSS)、多射流熔融(MJF)和选择性激光烧结(SLS)是当前聚合物粉末床3D打印的主要工艺。
由于可用材料的多样性,聚合物3D打印可用于创建航空航天轻型复杂结构、建筑结构模型、艺术复制品以及生物组织和器官。SmarTech还表示,到2030 年,复合年增长率增长最快的前五种零件应用类别将是每种主流聚合物打印技术最常制作的最终用途组件。航空航天业尤其如此,它的增长率将会最高,其次是消费品。由于医疗3D打印(包括牙科)相对成熟,与工业应用相比,其增长将较为温和。
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