IM电竞 电子竞技平台IM电竞 电子竞技平台IM电竞 IM电竞appIM电竞 IM电竞appIM电竞 IM电竞app零件图的作用和内容8.1零件图视图选择8.2零件图的尺寸标注8.3零件图的技术要求8.4读零件图8.7零件测绘8.6零件的工艺结构8.58.1.1零件图的作用用于表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，称为零件图，如图8-1所示为传动轴零件图。在生产过程中，从备料、加工、检验到成品都必须以零件图为依据，因此，它是指导零件生产过程的重要技术文件。图8-1传动器轴零件图8.1.2零件图的内容一张完整的零件图，一般应有下列内容：1．一组视图表达零件的结构形状2．完整的尺寸确定各部分的大小和位置3．技术要求加工、检验达到的技术指标。4．标题栏填写零件的名称、件数、IM电竞 IM电竞平台材料、比例、图号及制图和校核责任的签名等。零件图的视图选择，应根据零件结构形状的特点，以及它在机器中所处的工作位置和机械加工位置等因素综合考虑，使选择的视图能够将零件的结构形状正确、完整、清晰地表述出来，达到便于读图和简化绘图目的。8.2.1主视图的选择1．形状特征原则应把反映零件内、外形状信息总量最多，即最能反映零件各组成部分的内、外形及其相对位置的方向，作为主视图的投射方如图8-2所示的传动器箱体，分别从A、B、C三个方向投射，显然A向作为主视图（见图8-2（b））的投射方向最佳。它最能反映箱体主体的圆筒、底板及连接结构的内、外形状和相对位置。图8-2箱体主视图的投射方向2．加工位置原则指主视图的放置位置应与零件机械加工时的主要位置保持一致，使工人加工该零件时便于将图和实物对照读图。图8-3传动轴在车床上的加工位置如图8-2（b）所示，箱体主视图的位置符合镗孔时的加工位置；又如图8-1所示的传动轴和图8-4（b）所示端盖的主视图，轴线（a）所示的车床切削加工位置。图8-3传动轴在车床上加工位置图8-4端盖主视图符合加工位置又符合工作位置3．工作位置原则指主视图放置位置应与零件在机器（或部件）的工作位置和安装位置一致，这样便于把零件和机器（部件）联系起来，想象零件工作状态及其作用，有利于读、画装配图。如图8-5所示吊钩的主视图，图8-2所示箱体主视图和图8-1所示传动轴的主视图均符合工作位置。图9-5吊钩的工作位置8.2.2其他视图的选择1．当主视图选定后，对零件主要结构形状尚未表示清楚的，首先选用基本视图（包括取剖视图）进行补充。如图8-6中的盖板除了主视图外，只有通过俯、仰视图及全剖左视图进行补充，才能把盖板的形状完整、清晰地表示出来，以利于读图。图8-6盖板视图方案的选择2．选择每个视图所表示的结构形状要有侧重点，具有独立存在意义。既要避免视图过多、表示重复，IM电竞 IM电竞平台又要避免把结构形状过多集中在一个视图中，使表示过杂而不清晰。如图8-7（a）所示，齿轮泵壳体选用主、俯、左、右四个视图，显然俯视图是多余的；图8-7（b）中只用主、右两个视图，显然右视图的虚线不利于读图和尺寸标注，所以采用图8-7（a）所示的主、左、右三个视图较佳。图8-7齿轮泵壳体视图方案8.2.38.2.3典型零件的表示方法典型零件的表示方法零件的结构形状虽然千差万别，但根据它们在机器中的作用、形状特征和加工方法，大致可分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类等四种类型。1．轴套类零件包括各种轴、套筒、衬套等。轴类零件在机器中主要用来支承传动件（如齿轮、带轮等）旋转并传递转矩；套类零件用来包容和支承活动件（如轴承、塞子、活块等）的活动（1）结构特点轴套类零件的主体是回转体。轴类零件常带有轴肩、键槽、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、圆角、倒角、中心孔等结构；套类零件大多数壁厚小于内孔直径，常带有油槽、油孔、倒角、螺纹孔和销孔等结构。（2）表示方法由于轴套类零件主要是在车床或磨床上进行加工，因此主视图轴线要水平放直，一般只用一个主视图。轴类常用局部剖视图表示孔、槽等结构，套类常用全剖视图。为了表示孔、槽，常用断面图。对退刀槽、砂轮越程槽、圆角等较小结构常用放大图，如图8-1和图8-8所示。图8-8柱塞套零件图2．轮盘类零件轮盘类零件包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、带轮）等。其中轮类零件多用于传递扭矩，盘类零件多用于支承、连接、轴向定位和密封等。（1）结构特点轮盘类零件主体结构是回转体或扁平板组成的盘状体，其厚度方向尺寸比其他方向尺寸小得多，这类零件通常是先铸造或锻造成毛坯，再经过必要切削加工而成的。其常见结构有轮辐、键槽、均布安装孔及其附属凸台、凹坑、销孔等。（2）表示方盘类零件主要在机床上加工，所以按其加工位置和形状特征来选择主视图，轴线水平放置。主视图常取单一剖切面、相交剖切面或平行剖切面作出全剖或半剖视图。轮盘类零件一般采用主、左（或右）两个基本视图表示。左（或右）视图表示外形轮廓、孔、槽结构形状及分布位置。个别细节结构常采用局部剖视图、断面图、局部放大图等加以表示。如图8-9所示，左端盖主视图的轴线水平放置，用单一剖切面全剖主视图，表示轴向内形。左视图采用对称形简化画法，表示径向外形及盘上圆孔分布位置。局部放大图表示密封槽形状。图8-9左端盖零件图3．叉架类零件叉架类零件包括支架拨叉、连杆、摇臂、杠杆等。叉架类零件在机器或部件中常用于支承、连接、操纵和传动等，这类零件由铸造、锻造制成毛坯，经过必要机械加工制造而成。（1）结构特点叉架类零件的结构形状多样化，差别较大，但主体的结构都是由支承部分、安装部分和连接部分（不同断面形状的连接板、肋板和实心杆）组成。（2）表示方法叉架类零件需多种机械进行加工，加工位置难于分清主要和次要之处，工作位置也多变，所以，应以反映零件结构特征的方向为主视图投射方向，并把零件放正。常采用两个或两个以上基本视图表示，根据结构特点辅以断面图、斜视图、局部视图。如图8-10所示摇臂零件图，采用主、左视图表示。主视图表示圆筒和连接板的形状和连接关系及拱形斜台螺孔位置，反映摇臂主体特征，对称中心线垂直放置；A向视图表示斜台的特征形，断面图表示连接板的断面形状。图8-10摇臂零件图4．箱体类零件箱体类零件有减速箱、泵体、阀体和机座等。该类零件是机器或部件的主体件，起着支承、包容运动零件的作用。这类零件的毛坯常为铸件，也有焊接件。（1）结构特点箱体类零件形状较复杂，如图8-11所示的机座箱体由圆筒、底板和连接板三部分组成；箱体是由薄壁围成空腔的壳体，在箱壁上有支承孔及凸缘和底板。这类零件有加强肋、安装孔和螺纹孔、销（2）表示方法由于箱体类零件结构形状复杂、加工位置多变，所以主视图的选择一般以工作位置及最能反映零件特征形的方向作为主视图的投射方向。箱体类零件通常采用三个或三个以上基本视图表示，并根据箱体结构特点，选择合适剖视图。当外形较简单时，常采用全剖；若内外形都较复杂，常采用局部剖；对称形采用半剖。次要或较小结构常采用局部剖和断面图。 如图8-11所示，机座箱体零件图采用三个基本视图， 主视图符合机座工作位置及主体特征，用单一全 剖视图表达其内形及三个组成部分外形和相对位 置，重合断面表示肋板形状；俯视图采用A—A剖， 表示连接部分截面形状及底板的特征形；左视图 采用半剖，衬托内、外形连接关系及机座端面螺 孔分布。 图8-11 传动器箱体零件图 标注零件图的尺寸，除了遵循前面已 讲过的正确、完整、清晰的要求外，还应 做到合理，合理是指所注尺寸符合设计要 求，满足加工、测量的需要。 11．设计基准 ．设计基准 在设计零件时，根据零件的使用要求及结构特点 而选定的基准，称为设计基准。 如图8-12所示，泵体的底面用于确定上端齿轮孔和 管螺纹的高度尺寸，因此它是高度方向的设计基 准，也是主要基准。而上端齿轮孔的轴线用于确 定下端齿轮孔的位置尺寸，它是高度方向的辅助 基准；泵体的左右对称面用于确定上、下两齿轮 及左、右两管螺纹孔凸缘在同一对称面上及对称 关系，并确定两个安装孔的孔距，所以左右对称 面是长度方向的设计基准；泵体前后对称面是宽 度方向的设计基准。 图8-12 泵体的尺寸基准 22．工艺基准 ．工艺基准 零件在加工和测量时所选定的基准，称为工艺基 如图8-13（a）所示，法兰盘在车床加工时以左端面A为轴向基准，以轴线为径向尺寸的加工定位基 准。法兰盘键槽深度的测量以圆柱孔的素线（c））。 有的零件的工艺基准与设计基准是重合的，如图8- 13（a）所示，径向尺寸以轴线为设计基准和加工、 测量基准。又如图8-12（a）所示，泵体底面是设 计基准，同时也是加工和测量34.5孔及管螺纹孔 的工艺基准。 图8-13 法兰盘的尺寸基准 8.3.2 标注尺寸注意点 为保证使用要求，零件的重要尺寸应 直接注出，避免换算尺寸。如图8-12中的 尺寸65、28.76、（两齿轮的中心距）和螺 纹孔位置R23及图8-14（c）中的尺寸a都应 直接注出。 图8-12 重要尺寸直接注出 封闭尺寸链是指零件同一个方向上的尺 寸，一环扣一环并相连，像链条一样，成为 封闭状。每个尺寸又称为尺寸链的一环。 图9-11 尺寸不应注成封闭尺寸链 为了便于工人加工时识读图中所标注 的尺寸，标注尺寸时应按加工顺序标注。 如图8-16（a）所示的阶梯小轴的轴向尺寸 是符合图8-16（b）、（c）、（d）、（e） 所示的加工工序的要求的。 图8-16 阶梯小轴按加工工序标注尺寸 （1）按不同加工方法标注尺寸，如图 8-17（a）所示，把车、铣尺寸分两边标注。 图8-17 按不同加工方法标注尺寸 （2）外部和内部尺寸分类标注，如图 8-18（a）所示，把外部尺寸和内部尺寸分 开标注。 图8-18 内、外尺寸分别集中标注 （3）按加工要求标注尺寸，如图8-19 所示的轴瓦，加工时，上、下部分合起来镗 （车）孔。工作时，支承轴转动，所以径向 尺寸应标注，不能标注R。 图8-19 按加工要求标注尺寸 如图8-20（b）、（d）所示，尺寸B不 便测量，尺寸A、9、10不能测量，图8-21 （b）中的尺寸不能测量，是不合理的，图8- 20（a）、（c）和图8-21（a）中所注的尺寸 才是合理的。 图8-21 标注尺寸应考虑测量方便和可能（一） 图8-21 标注尺寸应考虑测量方便和可能（二） 8.3.3 8.3.3 零件上常见孔的尺寸标注 零件上常见孔的尺寸标注 光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件上常见 的结构，它们的尺寸标注分为普通注法、 旁注法及简化注法，如表8-1所示。 表8-1 常见孔的尺寸注法 44表示直径为4mm均匀分布的4个分孔； 光孔深为12mm；钻 孔后需精加工至mm， 深度为10，光孔深 12 mm 4mm为与锥销孔相配合的圆锥销小 常是相邻两零件装在一起时加工的 续表 续表 66.6表示直径为6.6mm均匀分 锥形部分尺寸可以旁注，也可以直 径为6.6mm，大直径为11mm，深度 为4.7mm，均需标 锪平13mm的深度不需标注，一般锪 平到不出现毛面为 3M6表示直径为6mm均匀分布的三个螺孔 可以旁注，IM电竞 IM电竞平台也可以直 径连注，也可分开注出需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸 续表技术要求用来说明零件制造完工后应 达到的有关的技术质量指标。技术要求主 要包括表面粗糙度、极限与配合、形状和 位置公差、热处理等内容，这些项目凡是 有规定代号的，可用代号直接标注在图上； 无规定代号的则可用文字说明，书写在标 题栏上方。 8.4.1 表面粗糙度 表面粗糙度是指零件加工后表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 见图8-22 图8-22 表面粗糙度放大状况 ——Ra 轮廓最大高度——R2 Ra最为常用 在一个取样长度l内，轮廓偏距（y方向） 上轮廓线上的点与基准线的距离，绝对值的 算术平均值。 Ra值，国家标准做了规定，见图8-23