食品机械中典型零件切削加工工艺分析食品机械中典型零件切削加工工艺分析 ——真空灌装机中细长轴类零件 切削加工是用刀具从毛坯表面切去多余金属，以获得符合图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的合格零件。切削加工可以分为机械加工和钳工。一般所讲的切削加工主要指机械加工。机械加工主要是由操作者操纵机床对工件进行切削加工。机械加工根据所用机床种类主要有车削、铣削、刨削、磨削等。 车削加工  车削是指在车床上用车刀进行的切削加工，是使工件作旋转运动（主运动），刀具作直线运动（进给运动），对工件进行切削加工的。车床可以加工各种零件的回旋表面，还可以...

　　分析 ——真空灌装机中细长轴类零件 切削加工是用刀具从毛坯表面切去多余金属，以获得符合图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的合格零件。切削加工可以分为机械加工和钳工。一般所讲的切削加工主要指机械加工。机械加工主要是由操作者操纵机床对工件进行切削加工。机械加工根据所用机床种类主要有车削、铣削、刨削、磨削等。 车削加工  车削是指在车床上用车刀进行IM电竞 电子竞技平台的切削加工，是使工件作旋转运动（主运动），刀具作直线运动（进给运动），对工件进行切削加工的。车床可以加工各种零件的回旋表面，还可以绕制弹簧等。车削加工零件的尺寸公差等级为IT11～IT7，表面粗糙度Ra为12.5～0.8um。车工是机械加工中最常用、最基本的工种。 铣削加工  铣削是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。铣削加工的范围比较广泛，可加工平面（水平面、垂直面、台阶面、斜面）、沟槽（包括键槽、直槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、V形槽、圆弧槽、螺旋槽）和凸、凹圆弧面、凸轮轮廓等成形面。此外，还可进行孔加工（钻孔、扩孔、铰孔、镗孔）和齿轮、花键等有分度

　　的零件加工。铣削加工的尺寸精度等级一般可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra的值约为6.3～3.2um。 刨削加工  刨削是在车床上用刨刀加工工件的工艺过程，是平面加工的主要方法之一，主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），也广泛地用于加工沟槽（如直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等），还可以用来加工母线为直线的成形面等。 磨削加工  磨削是用砂轮或其他磨具加工工件，是零件精加工的主要方法。从本质上讲，磨削也是一种切削。砂轮或磨具表面上的每一个突出磨粒，均可近似地看出是一个或几个微小的刀齿，因此，砂轮可以看作是具有许多微小刀齿的铣刀。 真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生。灌装阀由一灌装套组成，套筒内有一真空管，该管用于将多余的产品引回真空腔室，从而有效地防止溢流。灌装量由灌装头伸入容器内的深度决定， 因而，无论瓶子容积是否一致，灌装液面将保持相同。 适于香水、指甲油等产品灌装的理想机型。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。 长径比大于80的细长轴类零件的切削加工工艺： 对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中，可通过采用三支承跟刀架、弹簧顶尖、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。 1、细长轴加工前的准备工作 加工前应先调整机床，校直工件。 机床调整 主轴中心和尾座顶尖中心连线与导轨全长平行;主轴中心与尾座顶尖中心的同轴度公差小于0.02;大、中、小拖板的间隙合适(过松会扎刀)。 棒料校直 采用热校直法校直棒料，不宜冷校直，忌锤击。装夹时，防止预加应力产生变形，夹持方法有两种:一是在一端车出8～10mm的卡脚档;二是在卡盘爪与工件间垫入直径为f3～f5mm的钢丝(绕工件放置)或钢柱(顺工件放置)，使工件与卡盘为线、切削方法 采用三支承爪的跟刀架及弹簧顶尖，切削方法有以下两种。 高速切削法 常采用75°粗车刀、93°半精车和精车刀。75°粗车刀材料为YT15,YW2，刀片代号A127；93°精车刀材料为YT30、YW1，刀片代号A127。粗车切削用量：n=290～450r/min，f=0.4～0.6mm/r，ap=3～4mm；半精车切削用量:n=380～600r/min，IM电竞 IM电竞appf=0.2～0.4mm/r，ap=1.5～2.5mm；精车切削用量：n=450～600r/min，f=0.15～0.3mm/r，ap=0.5～1.5mm。 因增加了一个支承爪，在车刀切入工件后，应按上、下、外顺序调整支承爪。 反向低速大进刀精车法 采用弹簧伸缩顶尖，反向切削。精车、半精车仍用高速切削法，精车用低速大走刀。采用的刀具与高速切削法相同。粗车切削用量n=230～450r/min，f=0.5～0.8mm/r,ap=3～8mm；半精车切削用量n=290～6OOr/min，f=0.3～0.6mm/r，ap=1.5～3.5mm;精车切削用量n=12～24r/min，f=10～20mm/r,ap=0.02～0.05mm。f、ap、V选取最大值的顺序依次为ap、f、V。 操作方法:靠卡盘处车出跟刀架支承档，修磨好支承爪后，在轴尾端倒角45°，以防止车削结束时刀具崩刃。支承爪的调整顺序依次是下侧、上侧、外侧。接刀应准确，在轴径接刀处要有1:10左右的锥度。逐步增加刀刃的切削力，以避免突然增加造成让刀或扎刀，产生径向误差而引起振动，或出现多边形及竹节形。 为防止工件振动，跟刀架支承爪的轴向长度选40～50mm，径向宽度为10～15mm。为便于散热和排屑，在支承爪的轴向和径向上各钻一个T形通孔，支承爪材料宜用QT60-2球墨铸铁。 3 、辅助工具 粗车时，可采用如图1所示的支架，支架由V形块和木垫块组成，木垫块压在机床导轨上。半精车、精车时可采用如图2所示的托架，托架是在加工过程中起减振作用的主要辅具，托架由两块制有3°斜面的木质(红松)托块组成，上托块的上面制成V型托口，这可使工件与上托块在互相作用时能够形成不完全碰撞，受力时一部分功能将受到损失，以达到减小反作用力的目的。根据实践经验，V型夹角a=30°～50°为宜，IM电竞 IM电竞app辅具安放数量视IM电竞 电子竞技平台工件长径比及工件长度而定，当长径比大于80、工件长大于1500mm以上时，每隔600～800mm放置一个。 4 、应用效果 采用上述工艺措施后，车削最细轴(杆)f8×2000和细长轴f25×3000～5000，全长精度在IT5以上，表面粗糙度在Ra1.6以下，车削一根轴仅需15～25min。 真空灌装机

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